大傾角皮帶輸送機(jī)密封導(dǎo)料槽設(shè)計技術(shù)要求
瀏覽次數(shù)：發(fā)布日期：2021-02-20
技術(shù)背景：本技術(shù)涉及一種大傾角皮帶輸送機(jī)的有密封功能的導(dǎo)料槽，大傾角皮帶輸送機(jī)主要用于給鋼鐵廠、煤礦、電廠等行業(yè)輸送物料，導(dǎo)料槽作為其標(biāo)配部件，裝設(shè)于皮帶輸送機(jī)的受料處。導(dǎo)料槽可使物料在轉(zhuǎn)運過程中集中到膠帶中部，保護(hù)物料形成穩(wěn)定的運行狀態(tài)，防止物料外泄，控制粉塵外揚。但由于目前現(xiàn)有大傾角皮帶輸送機(jī)導(dǎo)料槽受物料沖擊磨損和誘導(dǎo)風(fēng)及波狀擋邊帶擋邊呈波浪形不好密封的影響，運行時常出現(xiàn)漏料、撒料、揚塵現(xiàn)象，落下物料堆積在導(dǎo)料槽兩側(cè)，對皮帶輸送機(jī)的運行造成了影響。同時，在誘導(dǎo)風(fēng)的正壓作用下粉塵會向?qū)Я喜弁鈧?cè)外揚，造成周圍環(huán)境惡劣。外溢的物料和粉塵需要人工不斷進(jìn)行清理，增加了大傾角皮帶輸送機(jī)的運行維護(hù)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，這種密封導(dǎo)料槽的密封效果好，不溢料、不揚塵，同時可以調(diào)節(jié)料流方向，控制料流對中，有效避免膠帶跑偏。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，它包括平行上托輥、波狀擋邊輸送帶，波狀擋邊輸送帶放置在平行上托輥的上方，它還有固定支架、頂部密封板、外側(cè)密封板、內(nèi)側(cè)密封板、水平密封板、防溢裙板、調(diào)節(jié)擋板、夾板，固定支架為垂直的鋼框架，兩個固定支架分別放置在皮帶輸送機(jī)導(dǎo)料槽的兩側(cè)，兩個固定支架的下端分別與皮帶輸送機(jī)中間架固定連接，兩個固定支架的上端分別與兩塊外側(cè)密封板相連接，兩塊外側(cè)密封板分別位于波狀擋邊輸送帶的兩側(cè)，兩塊外側(cè)密封板直立且下部向中間傾斜，頂部密封板的兩側(cè)分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板的上部相連接，兩塊外側(cè)密封板的下部分別與兩塊直立的防溢裙板的上部通過螺栓相連接，兩塊防溢裙板的下部分別與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的基帶表面緊密接觸，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的上部分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板的內(nèi)側(cè)上部相連接，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的下部通過螺栓分別與兩塊水平密封板相連接，兩塊水平密封板的前端底面分別覆蓋在波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的擋邊上方，兩塊調(diào)節(jié)擋板分別位于導(dǎo)料槽內(nèi)，兩塊調(diào)節(jié)擋板的板面在導(dǎo)料槽內(nèi)傾斜相對，兩塊調(diào)節(jié)擋板的上端分別通過轉(zhuǎn)軸與兩個夾板的前端相連接，兩個夾板的后端分別與兩塊外側(cè)密封板的上部通過螺栓相連接。
上述大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，所述頂部密封板為平直頂部密封板或弧形頂部密封板。
上述大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，所述外側(cè)密封板下部與防溢裙板上部的連接螺栓孔分別為長孔，一側(cè)的外側(cè)密封板上安裝有觀察檢修門。
上述大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，所述兩塊內(nèi)側(cè)密封板的下端分別有水平的彎折，兩塊水平密封板的板面與兩塊內(nèi)側(cè)密封板的水平彎折相對，在兩塊水平密封板的下方放置托板，內(nèi)側(cè)密封板、水平密封板和托板的板面上分別有連接螺孔相對，連接螺孔為長孔，連接螺栓將內(nèi)側(cè)密封板、水平密封板和托板連接為一體。
上述大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，所述兩塊調(diào)節(jié)擋板的后方分別有對中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，對中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由螺桿和兩個鎖緊螺母組成，在內(nèi)側(cè)密封板的板面上有調(diào)節(jié)孔，螺桿穿過調(diào)節(jié)孔，兩個鎖緊螺母在調(diào)節(jié)孔的兩側(cè)將螺桿鎖緊固定，螺桿的前端頂在調(diào)節(jié)擋板的板面后方。
上述大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，所述平行上托輥為標(biāo)準(zhǔn)平行上托輥或短平行上托輥，短平行上托輥的長度與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)擋邊的外端長度相匹配，短平行上托輥的兩端外側(cè)分別設(shè)置耐磨滑板，耐磨滑板與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)擋邊外部的皮帶下表面進(jìn)行支撐，兩塊外側(cè)密封板的下端分別與兩個耐磨滑板相連接，兩塊防溢裙板的上部分別連接在托板的下方，兩塊防溢裙板的下端分別與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的基帶表面緊密接觸。
本技術(shù)的有益效果是：
本技術(shù)通過外側(cè)密封板與防溢裙板將波狀擋邊輸送帶的基帶上表面密封起來，形成外密封；通過內(nèi)側(cè)密封板與水平密封板將波狀擋邊輸送帶的擋邊的上表面與調(diào)節(jié)擋板下側(cè)的縫隙密封起來，形成內(nèi)密封，進(jìn)而形成雙層密封。導(dǎo)料槽內(nèi)部裝有料流調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板通過轉(zhuǎn)軸與夾板進(jìn)行聯(lián)接，調(diào)節(jié)擋板通過對中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)整擋板的傾斜角度，使物料集中下落在輸送帶的中部，并且可以調(diào)整料層高度，用以控制料流對中和調(diào)整膠帶跑偏。本技術(shù)使大傾角皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽的密封性能大幅度提高，可以有效地防止物料外泄，控制粉塵外揚，并可長期穩(wěn)定使用，能大大降低維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效益。
附圖說明
圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記如下：頂部密封板1、外側(cè)密封板2、內(nèi)側(cè)密封板3、水平密封板4、托板5、防溢裙板6、調(diào)節(jié)擋板7、夾板8、對中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9、固定支架10、觀察檢修門11、波狀擋邊輸送帶12、平行上托輥13、短平行上托輥14、耐磨滑板15。
具體實施方式
本技術(shù)實現(xiàn)了對大傾角皮帶輸送機(jī)的雙層密封。通過外側(cè)密封板將波狀擋邊輸送帶的基帶上表面密封起來，形成外密封；通過內(nèi)側(cè)密封板將波狀擋邊輸送帶的擋邊的上表面與調(diào)節(jié)擋板下側(cè)的縫隙密封起來，形成內(nèi)密封，進(jìn)而形成雙層密封。導(dǎo)料槽內(nèi)部裝有料流調(diào)節(jié)擋板，兩側(cè)調(diào)節(jié)擋板均可靈活調(diào)整，使物料集中下落在輸送帶的中部，并且可以調(diào)整料層高度。導(dǎo)料槽各部件采用螺栓聯(lián)接，槽體側(cè)面裝有觀察檢修門，方便調(diào)整調(diào)節(jié)擋板的方向及檢修更換耗材。
本技術(shù)的一個實施例如下：
b=1000mm的密封導(dǎo)料槽
頂部密封板1的長度為2000mm，寬度為1100mm；
外側(cè)密封板2的長度為2000mm，寬度為600mm；
內(nèi)側(cè)密封板3的長度為2000mm，寬度為300mm；
水平密封板4的長度為2000mm，寬度為250mm；
托板5的長度為300mm，寬度為150mm，每隔1000mm設(shè)置一托板；
防溢裙板6的長度為2000mm，寬度為200mm；
調(diào)節(jié)擋板7的長度為2000mm，寬度為500mm；
固定支架10的高度為800mm。
技術(shù)特征：
1.一種大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，它包括平行上托輥（13）、波狀擋邊輸送帶（12），波狀擋邊輸送帶（12）放置在平行上托輥（13）的上方，其特征在于：它還有固定支架（10）、頂部密封板（1）、外側(cè)密封板（2）、內(nèi)側(cè)密封板（3）、水平密封板（4）、防溢裙板（6）、調(diào)節(jié)擋板（7）、夾板（8），固定支架（10）為垂直的鋼框架，兩個固定支架（10）分別放置在皮帶輸送機(jī)導(dǎo)料槽的兩側(cè)，兩個固定支架（10）的下端分別與皮帶輸送機(jī)中間架固定連接，兩個固定支架（10）的上端分別與兩塊外側(cè)密封板（2）相連接，兩塊外側(cè)密封板（2）分別位于波狀擋邊輸送帶（12）的兩側(cè)，兩塊外側(cè)密封板（2）直立且下部向中間傾斜，頂部密封板（1）的兩側(cè)分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板（2）的上部相連接，兩塊外側(cè)密封板（2）的下部分別與兩塊直立的防溢裙板（6）的上部通過螺栓相連接，兩塊防溢裙板（6）的下部分別與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)的基帶表面緊密接觸，兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的上部分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板（2）的內(nèi)側(cè)上部相連接，兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的下部通過螺栓分別與兩塊水平密封板（4）相連接，兩塊水平密封板（4）的前端底面分別覆蓋在波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)的擋邊上方，兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）分別位于導(dǎo)料槽內(nèi)，兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）的板面在導(dǎo)料槽內(nèi)傾斜相對，兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）的上端分別通過轉(zhuǎn)軸與兩個夾板（8）的前端相連接，兩個夾板（8）的后端分別與兩塊外側(cè)密封板（2）的上部通過螺栓相連接。
2.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，其特征在于：所述頂部密封板（1）為平直頂部密封板或弧形頂部密封板。
3.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，其特征在于：所述外側(cè)密封板（2）下部與防溢裙板（6）上部的連接螺栓孔分別為長孔，一側(cè)的外側(cè)密封板（2）上安裝有觀察檢修門（11）。
4.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，其特征在于：所述兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的下端分別有水平的彎折，兩塊水平密封板（4）的板面與兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的水平彎折相對，在兩塊水平密封板（4）的下方放置托板（5），內(nèi)側(cè)密封板（3）、水平密封板（4）和托板（5）的板面上分別有連接螺孔相對，連接螺孔為長孔，連接螺栓將內(nèi)側(cè)密封板（3）、水平密封板（4）和托板（5）連接為一體。
5.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，其特征在于：所述兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）的后方分別有對中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9），對中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9）由螺桿和兩個鎖緊螺母組成，在內(nèi)側(cè)密封板（3）的板面上有調(diào)節(jié)孔，螺桿穿過調(diào)節(jié)孔，兩個鎖緊螺母在調(diào)節(jié)孔的兩側(cè)將螺桿鎖緊固定，螺桿的前端頂在調(diào)節(jié)擋板（7）的板面后方。
6.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，其特征在于：所述平行上托輥（13）為標(biāo)準(zhǔn)平行上托輥或短平行上托輥（14），短平行上托輥（14）的長度與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)擋邊的外端長度相匹配，短平行上托輥（14）的兩端外側(cè)分別設(shè)置耐磨滑板（15），耐磨滑板（15）與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)擋邊外部的皮帶下表面進(jìn)行支撐，兩塊外側(cè)密封板（2）的下端分別與兩個耐磨滑板（15）相連接，兩塊防溢裙板（6）的上部分別連接在托板（5）的下方，兩塊防溢裙板（6）的下端分別與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)的基帶表面緊密接觸。
技術(shù)總結(jié)
一種大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，屬于皮帶輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：兩個固定支架的上端分別與兩塊外側(cè)密封板相連接，兩塊外側(cè)密封板分別位于波狀擋邊輸送帶的兩側(cè)，頂部密封板的兩側(cè)與兩塊外側(cè)密封板的上部相連接，兩塊外側(cè)密封板的下部分別與兩塊直立的防溢裙板的上部相連接，兩塊防溢裙板的下部分別與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的基帶表面緊密接觸，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的上部與兩塊外側(cè)密封板上部相連接，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的下部與兩塊水平密封板相連接，兩塊水平密封板的前端底面分別覆蓋在波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的擋邊上方，兩塊調(diào)節(jié)擋板分別位于導(dǎo)料槽內(nèi)。本技術(shù)可以有效防止物料外泄、控制粉塵外揚，降低了維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，這種密封導(dǎo)料槽的密封效果好，不溢料、不揚塵，同時可以調(diào)節(jié)料流方向，控制料流對中，有效避免膠帶跑偏。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，它包括平行上托輥、波狀擋邊輸送帶，波狀擋邊輸送帶放置在平行上托輥的上方，它還有固定支架、頂部密封板、外側(cè)密封板、內(nèi)側(cè)密封板、水平密封板、防溢裙板、調(diào)節(jié)擋板、夾板，固定支架為垂直的鋼框架，兩個固定支架分別放置在皮帶輸送機(jī)導(dǎo)料槽的兩側(cè)，兩個固定支架的下端分別與皮帶輸送機(jī)中間架固定連接，兩個固定支架的上端分別與兩塊外側(cè)密封板相連接，兩塊外側(cè)密封板分別位于波狀擋邊輸送帶的兩側(cè)，兩塊外側(cè)密封板直立且下部向中間傾斜，頂部密封板的兩側(cè)分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板的上部相連接，兩塊外側(cè)密封板的下部分別與兩塊直立的防溢裙板的上部通過螺栓相連接，兩塊防溢裙板的下部分別與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的基帶表面緊密接觸，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的上部分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板的內(nèi)側(cè)上部相連接，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的下部通過螺栓分別與兩塊水平密封板相連接，兩塊水平密封板的前端底面分別覆蓋在波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的擋邊上方，兩塊調(diào)節(jié)擋板分別位于導(dǎo)料槽內(nèi)，兩塊調(diào)節(jié)擋板的板面在導(dǎo)料槽內(nèi)傾斜相對，兩塊調(diào)節(jié)擋板的上端分別通過轉(zhuǎn)軸與兩個夾板的前端相連接，兩個夾板的后端分別與兩塊外側(cè)密封板的上部通過螺栓相連接。
上述大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，所述頂部密封板為平直頂部密封板或弧形頂部密封板。
上述大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，所述外側(cè)密封板下部與防溢裙板上部的連接螺栓孔分別為長孔，一側(cè)的外側(cè)密封板上安裝有觀察檢修門。
上述大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，所述兩塊內(nèi)側(cè)密封板的下端分別有水平的彎折，兩塊水平密封板的板面與兩塊內(nèi)側(cè)密封板的水平彎折相對，在兩塊水平密封板的下方放置托板，內(nèi)側(cè)密封板、水平密封板和托板的板面上分別有連接螺孔相對，連接螺孔為長孔，連接螺栓將內(nèi)側(cè)密封板、水平密封板和托板連接為一體。
上述大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，所述兩塊調(diào)節(jié)擋板的后方分別有對中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，對中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由螺桿和兩個鎖緊螺母組成，在內(nèi)側(cè)密封板的板面上有調(diào)節(jié)孔，螺桿穿過調(diào)節(jié)孔，兩個鎖緊螺母在調(diào)節(jié)孔的兩側(cè)將螺桿鎖緊固定，螺桿的前端頂在調(diào)節(jié)擋板的板面后方。
上述大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，所述平行上托輥為標(biāo)準(zhǔn)平行上托輥或短平行上托輥，短平行上托輥的長度與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)擋邊的外端長度相匹配，短平行上托輥的兩端外側(cè)分別設(shè)置耐磨滑板，耐磨滑板與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)擋邊外部的皮帶下表面進(jìn)行支撐，兩塊外側(cè)密封板的下端分別與兩個耐磨滑板相連接，兩塊防溢裙板的上部分別連接在托板的下方，兩塊防溢裙板的下端分別與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的基帶表面緊密接觸。
本技術(shù)的有益效果是：
本技術(shù)通過外側(cè)密封板與防溢裙板將波狀擋邊輸送帶的基帶上表面密封起來，形成外密封；通過內(nèi)側(cè)密封板與水平密封板將波狀擋邊輸送帶的擋邊的上表面與調(diào)節(jié)擋板下側(cè)的縫隙密封起來，形成內(nèi)密封，進(jìn)而形成雙層密封。導(dǎo)料槽內(nèi)部裝有料流調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板通過轉(zhuǎn)軸與夾板進(jìn)行聯(lián)接，調(diào)節(jié)擋板通過對中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)整擋板的傾斜角度，使物料集中下落在輸送帶的中部，并且可以調(diào)整料層高度，用以控制料流對中和調(diào)整膠帶跑偏。本技術(shù)使大傾角皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽的密封性能大幅度提高，可以有效地防止物料外泄，控制粉塵外揚，并可長期穩(wěn)定使用，能大大降低維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效益。
附圖說明
圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記如下：頂部密封板1、外側(cè)密封板2、內(nèi)側(cè)密封板3、水平密封板4、托板5、防溢裙板6、調(diào)節(jié)擋板7、夾板8、對中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9、固定支架10、觀察檢修門11、波狀擋邊輸送帶12、平行上托輥13、短平行上托輥14、耐磨滑板15。
具體實施方式
本技術(shù)實現(xiàn)了對大傾角皮帶輸送機(jī)的雙層密封。通過外側(cè)密封板將波狀擋邊輸送帶的基帶上表面密封起來，形成外密封；通過內(nèi)側(cè)密封板將波狀擋邊輸送帶的擋邊的上表面與調(diào)節(jié)擋板下側(cè)的縫隙密封起來，形成內(nèi)密封，進(jìn)而形成雙層密封。導(dǎo)料槽內(nèi)部裝有料流調(diào)節(jié)擋板，兩側(cè)調(diào)節(jié)擋板均可靈活調(diào)整，使物料集中下落在輸送帶的中部，并且可以調(diào)整料層高度。導(dǎo)料槽各部件采用螺栓聯(lián)接，槽體側(cè)面裝有觀察檢修門，方便調(diào)整調(diào)節(jié)擋板的方向及檢修更換耗材。
本技術(shù)的一個實施例如下：
b=1000mm的密封導(dǎo)料槽
頂部密封板1的長度為2000mm，寬度為1100mm；
外側(cè)密封板2的長度為2000mm，寬度為600mm；
內(nèi)側(cè)密封板3的長度為2000mm，寬度為300mm；
水平密封板4的長度為2000mm，寬度為250mm；
托板5的長度為300mm，寬度為150mm，每隔1000mm設(shè)置一托板；
防溢裙板6的長度為2000mm，寬度為200mm；
調(diào)節(jié)擋板7的長度為2000mm，寬度為500mm；
固定支架10的高度為800mm。
技術(shù)特征：
1.一種大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，它包括平行上托輥（13）、波狀擋邊輸送帶（12），波狀擋邊輸送帶（12）放置在平行上托輥（13）的上方，其特征在于：它還有固定支架（10）、頂部密封板（1）、外側(cè)密封板（2）、內(nèi)側(cè)密封板（3）、水平密封板（4）、防溢裙板（6）、調(diào)節(jié)擋板（7）、夾板（8），固定支架（10）為垂直的鋼框架，兩個固定支架（10）分別放置在皮帶輸送機(jī)導(dǎo)料槽的兩側(cè)，兩個固定支架（10）的下端分別與皮帶輸送機(jī)中間架固定連接，兩個固定支架（10）的上端分別與兩塊外側(cè)密封板（2）相連接，兩塊外側(cè)密封板（2）分別位于波狀擋邊輸送帶（12）的兩側(cè)，兩塊外側(cè)密封板（2）直立且下部向中間傾斜，頂部密封板（1）的兩側(cè)分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板（2）的上部相連接，兩塊外側(cè)密封板（2）的下部分別與兩塊直立的防溢裙板（6）的上部通過螺栓相連接，兩塊防溢裙板（6）的下部分別與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)的基帶表面緊密接觸，兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的上部分別通過螺栓與兩塊外側(cè)密封板（2）的內(nèi)側(cè)上部相連接，兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的下部通過螺栓分別與兩塊水平密封板（4）相連接，兩塊水平密封板（4）的前端底面分別覆蓋在波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)的擋邊上方，兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）分別位于導(dǎo)料槽內(nèi)，兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）的板面在導(dǎo)料槽內(nèi)傾斜相對，兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）的上端分別通過轉(zhuǎn)軸與兩個夾板（8）的前端相連接，兩個夾板（8）的后端分別與兩塊外側(cè)密封板（2）的上部通過螺栓相連接。
2.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，其特征在于：所述頂部密封板（1）為平直頂部密封板或弧形頂部密封板。
3.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，其特征在于：所述外側(cè)密封板（2）下部與防溢裙板（6）上部的連接螺栓孔分別為長孔，一側(cè)的外側(cè)密封板（2）上安裝有觀察檢修門（11）。
4.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，其特征在于：所述兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的下端分別有水平的彎折，兩塊水平密封板（4）的板面與兩塊內(nèi)側(cè)密封板（3）的水平彎折相對，在兩塊水平密封板（4）的下方放置托板（5），內(nèi)側(cè)密封板（3）、水平密封板（4）和托板（5）的板面上分別有連接螺孔相對，連接螺孔為長孔，連接螺栓將內(nèi)側(cè)密封板（3）、水平密封板（4）和托板（5）連接為一體。
5.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，其特征在于：所述兩塊調(diào)節(jié)擋板（7）的后方分別有對中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9），對中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9）由螺桿和兩個鎖緊螺母組成，在內(nèi)側(cè)密封板（3）的板面上有調(diào)節(jié)孔，螺桿穿過調(diào)節(jié)孔，兩個鎖緊螺母在調(diào)節(jié)孔的兩側(cè)將螺桿鎖緊固定，螺桿的前端頂在調(diào)節(jié)擋板（7）的板面后方。
6.根據(jù)實用要求1所述的大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，其特征在于：所述平行上托輥（13）為標(biāo)準(zhǔn)平行上托輥或短平行上托輥（14），短平行上托輥（14）的長度與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)擋邊的外端長度相匹配，短平行上托輥（14）的兩端外側(cè)分別設(shè)置耐磨滑板（15），耐磨滑板（15）與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)擋邊外部的皮帶下表面進(jìn)行支撐，兩塊外側(cè)密封板（2）的下端分別與兩個耐磨滑板（15）相連接，兩塊防溢裙板（6）的上部分別連接在托板（5）的下方，兩塊防溢裙板（6）的下端分別與波狀擋邊輸送帶（12）兩側(cè)的基帶表面緊密接觸。
技術(shù)總結(jié)
一種大傾角皮帶輸送機(jī)的密封導(dǎo)料槽，屬于皮帶輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：兩個固定支架的上端分別與兩塊外側(cè)密封板相連接，兩塊外側(cè)密封板分別位于波狀擋邊輸送帶的兩側(cè)，頂部密封板的兩側(cè)與兩塊外側(cè)密封板的上部相連接，兩塊外側(cè)密封板的下部分別與兩塊直立的防溢裙板的上部相連接，兩塊防溢裙板的下部分別與波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的基帶表面緊密接觸，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的上部與兩塊外側(cè)密封板上部相連接，兩塊內(nèi)側(cè)密封板的下部與兩塊水平密封板相連接，兩塊水平密封板的前端底面分別覆蓋在波狀擋邊輸送帶兩側(cè)的擋邊上方，兩塊調(diào)節(jié)擋板分別位于導(dǎo)料槽內(nèi)。本技術(shù)可以有效防止物料外泄、控制粉塵外揚，降低了維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效益。